在工业自动化领域，可编程逻辑控制器（PLC）犹如控制系统的 “大脑”，掌控着生产流程的每一个环节。而 PLC 上的故障指示灯，就是这颗 “大脑” 发出的健康信号，能够帮助工程师和技术人员迅速洞察其运行状况，及时定位并解决问题。正确解读这些指示灯状态，是保障生产线顺畅运行的关键技能。
一、常见故障指示灯分类
- 电源指示灯（PWR）：通常为绿色，它是 PLC 基本供电状态的直观反映。当电源正常接入，且内部电源模块稳定工作时，该指示灯亮起。如果此灯熄灭，毫无疑问，首先要检查外部电源供应是否稳定，包括电源线连接是否松动、供电电压是否在 PLC 额定范围之内，以及电源开关、熔断器等部件是否正常工作。
- 运行指示灯（RUN）：以稳定亮起或闪烁来表明 PLC 的工作状态。正常运行时，RUN 灯常亮，意味着 PLC 正在有条不紊地执行程序，扫描输入输出信号，维持系统运转。一旦 RUN 灯熄灭或异常闪烁，可能暗示程序出现错误，如陷入死循环、内存溢出，或者硬件故障干扰了程序的正常执行路径，像 CPU 模块过热、内部芯片损坏等情况。
- 故障指示灯（ERR 或 FAULT）：红色醒目，它是 PLC 系统问题的警报器。亮起时预示着从硬件故障到软件配置错误等多方面的严重问题。硬件层面，可能是模块连接松动、I/O 模块短路、通信接口损坏；软件方面，也许是程序下载不完整、梯形图逻辑错误触发系统保护机制，导致 PLC 无法正常工作。
二、结合指示灯组合判断复杂故障
有时单一指示灯不能完全反映问题本质，需综合多个指示灯状态来剖析。例如，电源指示灯正常亮，但运行指示灯和故障指示灯同时闪烁，这可能指向 CPU 与扩展模块之间的通信故障。扩展模块未能正确响应 CPU 指令，造成程序执行受阻，同时触发故障报警。此时，应仔细检查模块间的数据排线连接是否紧密、有无折损，以及扩展模块的地址设置是否与系统配置一致。
再如，故障指示灯长亮，电源指示灯微弱闪烁，这极有可能是内部电源模块的电容老化或其他元件性能衰退，致使输出电压不稳定，既无法保障 PLC 正常运行，又触发了故障检测电路。这种情况就需要专业维修人员借助工具对电源模块进行深入检测，排查故障元件并更换。
三、不同品牌 PLC 指示灯细微差异
西门子 PLC 的 SF（系统故障）指示灯，除涵盖硬件故障、编程错误外，还对存储卡读写异常敏感。当存储卡接触不良、格式化错误或存储容量已满时，SF 灯就会亮起，提醒维护人员及时处理存储卡问题，保障程序存储与读取的可靠性。
三菱 PLC 的 BAT（电池电量）指示灯，关乎内部锂电池状态。正常情况下灯灭，一旦电池电量低，指示灯闪烁，提示要尽快更换电池，防止因断电导致程序丢失，这在一些对程序备份要求苛刻的生产场景中尤为重要。
罗克韦尔（Allen-Bradley）PLC 的 I/O 指示灯，细分到每个输入输出点，直接显示对应通道的信号状态。现场设备信号未正常接入或输出执行元件故障时，相应的 I/O 点指示灯就会给出反馈，方便快速定位具体的信号链路故障，极大提高现场调试与维修效率。
四、日常维护与应对策略
为保障 PLC 指示灯能精准反馈系统状态，日常清洁、紧固接线端子等维护工作必不可少。定期检查 PLC 工作环境温度、湿度，避免因恶劣环境加速元件老化损坏。建立故障指示灯状态记录档案，将每次异常情况、排查过程与解决措施详细记录，为后续类似故障处理积累经验，逐步提升故障诊断速度与准确性，确保工业生产的连续性与稳定性，让 PLC 系统始终高效运行。
熟悉 PLC 故障指示灯状态，如同掌握工业自动化系统的 “病情诊断表”，能在关键时刻指引技术人员直击要害，迅速修复，让生产线的 “心跳” 永不停息。